Betonschleifen oder Epoxidbeschichtung? Welche Lösung für welchen Boden geeignet ist

Ein Betriebsleiter, der seinen Betonboden erneuern möchte, erhält zwei unterschiedliche Angebote: Das eine lautet „Wir schleifen und polieren den Boden“, das andere „Wir gießen Epoxid darüber“. Preis, Dauer und Ergebnis beider Angebote unterscheiden sich; welche Lösung die richtige ist, hängt jedoch davon ab, wie der Boden genutzt wird. Von Parkplätzen in Wohnanlagen bis zu Servicebereichen in Hotels, von Lagerhallen bis zu Geschäften sehen wir in Alanya viele Orte, an denen beide Methoden angewendet wurden. Manche funktionieren seit Jahren problemlos, andere haben schon im ersten Jahr Blasen geworfen. Den Unterschied macht die Wahl der richtigen Methode für den richtigen Ort.

Kurz gesagt: Beim Betonschleifen wird der Beton selbst bearbeitet; es gibt keine Schicht, die sich ablösen könnte, es ist auch auf feuchten Böden unproblematisch und lässt sich vor Ort auffrischen. Epoxid ist eine Schicht, die auf den Beton gegossen wird; die Farbauswahl und die Chemikalienbeständigkeit sind hoch, doch unter Feuchtigkeit, Stößen und Abrieb kann sie Blasen werfen und muss erneuert werden. In allgemeinen Bereichen ist Betonschleifen, in kleinen Zonen mit chemischem Risiko Epoxid meist die beste Kombination.

Der grundlegende Unterschied zwischen den beiden Methoden

Betonschleifen fügt dem Boden nichts hinzu. Die schwache Oberschicht des Betons wird abgetragen, mit einem Verfestiger gestärkt und poliert. Der Boden bleibt Beton; er ist lediglich härter, ebener und sauberer.

Epoxidbeschichtung ist dagegen eine eigene Schicht, die entsteht, wenn flüssiges Harz auf den Beton gegossen wird und aushärtet. Der Beton bleibt darunter; oben entsteht eine farbige, glänzende und geschlossene Kunststoffoberfläche.

Dieser Unterschied ist der Kern aller folgenden Vergleiche: Das eine ist der Boden selbst, das andere eine Schicht auf dem Boden.

Vergleich im Überblick

Festigkeit und Abrieb

Beim Betonschleifen ist die Oberfläche der Beton selbst, daher gibt es keine Schicht, die sich ablösen könnte. Mit der Zeit kann der Glanz nachlassen, aber der Boden „löst sich nicht“; er hält Gabelstapler- und Fahrzeugverkehr lange stand. Epoxid ist bei guter Ausführung haltbar; unter Stößen, Kratzern und schwerem Verkehr nutzt sich die Schicht jedoch ab, wird zerkratzt und löst sich stellenweise. Die Lebensdauer der Beschichtung hängt stark von der Vorbereitung und der Feuchtigkeit des darunterliegenden Betons ab.

Feuchtigkeit und Blasenbildung

Beton „atmet“ weiterhin. Bei Böden mit aufsteigender Feuchtigkeit tritt beim Betonschleifen keine Blasenbildung auf. Da Epoxid dagegen eine geschlossene Schicht ist, können sich aufsteigende Feuchtigkeit und Dampfdruck unter der Beschichtung sammeln und zu Blasen und Ablösungen führen. Besonders in erdberührten Kellern und Parkgeschossen ist eine Feuchtigkeitsmessung unerlässlich.

Chemikalien- und Fleckenbeständigkeit

Dank seiner geschlossenen Oberfläche bildet Epoxid eine gute Barriere gegen Säuren, Öle und viele Chemikalien; deshalb kann es in Lebensmittel-, Pharma- und Chemiebetrieben bevorzugt werden. Beim Betonschleifen erhöhen Verfestiger und Fleckenschutz die Beständigkeit gegen Öle und Flüssigkeiten; starke Säuren können den Beton jedoch angreifen. In Bereichen, in denen ständig Chemikalien verschüttet werden, kann eine Beschichtung besser geeignet sein.

Hygiene

Die fugenlose, geschlossene Oberfläche von Epoxid ist in Bereichen mit Hygieneanforderungen von Vorteil. Beim Betonschleifen lässt sich die glatte Oberfläche mit verschlossenen Poren leicht reinigen und staubt nicht; für die meisten gewerblichen Flächen genügt das.

Rutschgefahr

Glänzendes Epoxid kann nass rutschig sein; für Rutschfestigkeit wird Quarzsand eingestreut, sodass eine strukturierte Oberfläche entsteht. Trocken ist polierter Beton in der Regel sicher; in nassen und öligen Bereichen wählt man einen matteren Glanzgrad.

Optik

Epoxid bietet eine große Farbauswahl; Streifen, Parklinien und Logos sind möglich. Beim Betonschleifen lassen sich dagegen die natürlichen Grautöne des Betons, die Optik der Zuschlagstoffe und der Glanzgrad variieren. Parklinien und Markierungen werden zusätzlich mit Farbe aufgebracht.

Pflege und Erneuerung

Beim Betonschleifen ist die tägliche Reinigung mit der Maschine einfach. Lässt der Glanz nach, wird er vor Ort durch feines Nachpolieren aufgefrischt; der Boden muss nicht entfernt werden. Wenn Epoxid abgenutzt ist oder sich ablöst, muss es neu beschichtet werden; das erfordert meist, die alte Schicht abzuschleifen und den Prozess von vorn zu beginnen.

Welche Methode für welchen Boden?

In vielen Betrieben werden beide kombiniert: Betonschleifen in allgemeinen Bereichen, Beschichtung in kleinen Zonen mit chemischem Risiko.

Wie sollten die Kosten bewertet werden?

Im ersten Angebot liegen die Preise beider Methoden nah beieinander, Epoxid kann sogar günstiger erscheinen. Die Kosten sollten jedoch nicht nur anhand der Erstausführung, sondern über die gesamte Nutzungsdauer berechnet werden:

• Muss Epoxid erneuert werden, kommt der Abtrag der alten Schicht zusätzlich hinzu.
• Die Reparatur von Blasen- und Ablösestellen unterbricht den Betriebsablauf.
• Beim Betonschleifen erfolgt die Erneuerung durch feines Nachpolieren vor Ort, ohne Abtrag.
• Eine helle Betonoberfläche kann in großen Lagerhallen die Beleuchtungskosten senken.

Deshalb ist geschliffener Beton bei großen, langfristig genutzten Flächen in den Gesamtkosten häufig vorteilhafter.

Bestehende Epoxidbeschichtung entfernen und auf geschliffenen Beton umstellen

Alte Epoxidbeschichtungen, die Blasen werfen, abblättern oder ständig ausgebessert werden müssen, können durch Schleifen vollständig entfernt werden. Anschließend wird derselbe Untergrund in den Arbeitsschritten der Betonschleifung bearbeitet. Dieser Wechsel wird von Parkhaus- und Lagerbetreibern, die den ständigen Aufwand für Erneuerungen loswerden möchten, häufig gewählt.

Fragen, die vor der Entscheidung zu klären sind

• Welcher Verkehr herrscht auf dem Boden: Fußgänger, Fahrzeuge, Gabelstapler?
• Besteht das Risiko von aufsteigender Feuchtigkeit, wurde eine Feuchtigkeitsmessung durchgeführt?
• Werden Chemikalien, Säuren oder Öle auf den Boden verschüttet?
• Ist eine farbige Zonenkennzeichnung oder ein Logo erforderlich?
• Wie viele Jahre wird der Boden genutzt, und wie lange kann der Betrieb für die Erneuerung stillstehen?
• Gibt es auf dem bestehenden Boden bereits eine alte Beschichtung, und in welchem Zustand ist sie?

Sobald diese Fragen geklärt sind, ergibt sich die richtige Methode von selbst.