Diamantschleifmittel und Feuchtigkeitskontrolle beim Granitschleifen

Kurz gesagt: Granit gehört zu den Bodenbelägen aus Naturstein, die sich am schwersten schleifen lassen.

In diesem Beitrag erklären wir, welche Arten von Diamantschleifmitteln beim Granitschleifen verwendet werden, wie sich Wassermenge und Maschineneinstellungen auf das Ergebnis auswirken und wie Probleme wie Überhitzung, Abrutschen und Glanzunterschiede vermieden werden. Ziel ist es, Eigentümern und Verwaltern zu helfen, zu erkennen, ob ein Team richtig arbeitet.

Warum ist Granit schwer zu schleifen?

Granit enthält Quarzkörner, die härter sind als Stahl. Das Schleifmittel muss diese Körner schneiden. Eine Körnung, die bei Marmor mit wenigen Durchgängen vorankommt, erfordert bei Granit deutlich mehr Durchgänge, und das Schleifmittel verschleißt schneller.

Außerdem ist Granit eine Mischung aus Mineralien unterschiedlicher Härte. Weiche Mineralien tragen sich schnell ab, harte langsam. Bei falschen Körnungsstufen kann dies mikroskopisch kleine „Hügelchen“ auf der Oberfläche hinterlassen.

Arten von Diamantschleifmitteln

Segmente mit Metallbindung

Die Diamantkörner sind in ein Metallbindemittel eingebettet. Sie sind sehr aggressiv und entfernen Höhenunterschiede, tiefe Kratzer und alte Beschichtungen. Bei Granit werden sie in der Grobschleifphase eingesetzt.

Hinweis zu Granit: Die Härte des Metallbindemittels muss passend zum Stein gewählt werden. Ein zu hartes Bindemittel „verglast“ bei hartem Stein, das heißt, die Diamanten nutzen sich ab, aber neue Diamanten werden nicht freigelegt; das Schleifmittel rutscht und schneidet nicht.

Pads mit Kunstharzbindung

Die Diamantkörner sind in ein flexibles Kunstharz eingebettet. Sie entfernen die Kratzer, die die Metallsegmente hinterlassen haben, und polieren die Oberfläche Stufe für Stufe. Sie werden von den mittleren bis zu den feinsten Körnungen eingesetzt. Bei Granit verbrauchen sich Kunstharz-Pads schneller als bei Marmor und reagieren empfindlicher auf Hitze; deshalb müssen Wassermenge und Drehzahl der Maschine sorgfältig eingestellt werden. Soll die Granitoberfläche matt geschliffen (gehont) sein, wird das Schleifen bei den Kunstharz-Pads mittlerer Körnung beendet.

Hybrid-Pads (Übergangs-Pads)

Sie vereinen Eigenschaften von Metall und Kunstharz. Sie werden nach den Metallsegmenten eingesetzt, um die Kratzer des Grobschliffs zu entfernen.

Polierpulver

Dies sind feine Schleifmittel enthaltende Pulver, die in der letzten Phase auf die Oberfläche aufgetragen werden. Die für Granit geeigneten unterscheiden sich von denen, die bei Marmor verwendet werden.

Die Rolle des Wassers

Beim Nassschleifen erfüllt Wasser drei wichtige Aufgaben und ist für das korrekte Arbeiten der Körnungsstufen unverzichtbar.

1. Kühlung: Zunächst verhindert das Wasser eine Überhitzung von Schleifmittel und Stein; ein erhitztes Kunstharz-Pad wird beschädigt, und auf der Steinoberfläche können Brandspuren entstehen.
2. Staubbindung: Anschließend bindet es den Steinstaub; der Staub gelangt nicht in die Luft, sondern wird zu Schlamm und kann mit einem Nasssauger aufgenommen werden.
3. Schmierung und Reinigung: Schließlich entfernt es die Körner vor dem Schleifmittel und hält die Schnittfläche offen; so schneiden die Diamanten weiter, ohne zuzusetzen.

Zu wenig Wasser

Bei zu geringer Wasserzufuhr reichen Kühlung und Reinigung nicht aus; Probleme zeigen sich sowohl am Schleifmittel als auch an der Steinoberfläche.

• Überhitztes Schleifmittel: Das Schleifmittel erhitzt sich, und Kunstharz-Pads können beschädigt werden; ein beschädigtes Pad schneidet nicht sauber, hinterlässt Spuren auf der Oberfläche und verschleißt schnell.
• Brandspuren und Glanzflecken: Auf der Steinoberfläche können Brandspuren oder unerwünschte Glanzflecken entstehen; diese Bereiche sehen anders aus als der Rest des Bodens.
• Dickflüssiger werdender Schlamm: Je weniger Wasser vorhanden ist, desto dickflüssiger wird der Schlamm; harte Steinkörner, die unter dem Schleifmittel mitgeschleift werden, können Kratzer auf der Oberfläche hinterlassen.

Zu viel Wasser

Auch zu viel Wasser verursacht Probleme; das Schleifmittel kann sich nicht am Stein festbeißen, und umliegende Flächen können durch das Wasser beschädigt werden.

• Rutschendes Schleifmittel: Das Schleifmittel gleitet wie ein Schlitten über die Oberfläche und schneidet nicht; die Zahl der Durchgänge steigt, aber die Kratzer der vorherigen Körnung verschwinden nicht.
• Verzögerter Glanz: Bei feinen Körnungen verzögert zu viel Wasser die Glanzbildung; da das Pad nicht genug Kontakt zur Oberfläche hat, stellt sich der Glanz einfach nicht ein.
• Überlaufendes Wasser: Das Wasser läuft in die Umgebung; es kann Flächen beschädigen, die geschützt werden müssen, wie Holzsockelleisten, Türzargen und Möbel.

Die richtige Wassermenge hängt von der Körnungsstufe ab: Bei groben Stufen wird mehr, bei den Polierstufen weniger Wasser verwendet. Manche Polierpulver arbeiten nahezu trocken, nur auf einer feuchten Oberfläche.

Maschineneinstellungen

Dasselbe Schleifmittel liefert bei Granit je nach Gewicht, Drehzahl und Bewegungsmuster der Maschine sehr unterschiedliche Ergebnisse.

• Gewicht: Schwere Maschinen drücken das Schleifmittel gleichmäßig auf die Oberfläche; bei Granit wirkt sich das Gewicht direkt auf die Schneidleistung aus.
• Drehzahl: Bei groben Körnungen kann eine niedrigere, beim Polieren eine höhere Drehzahl bevorzugt werden; eine zu hohe Drehzahl führt jedoch zu Überhitzung.
• Überlappungsmuster: Die Maschine wird gleichmäßig so geführt, dass sich jeder Durchgang mit dem vorherigen überlappt; zufällige Bewegungen hinterlassen Glanzunterschiede.

Kontrolle zwischen den Körnungsstufen

Ein gutes Team geht nach jeder Körnungsstufe wie folgt vor:

• Reinigen und Trocknen: Zuerst reinigt und trocknet es die Oberfläche vollständig; Kratzer auf einer nassen, schlammigen Oberfläche sind nicht sichtbar, und die Kontrolle wäre irreführend.
• Kontrolle mit Licht: Dann leuchtet es seitlich auf die Oberfläche und prüft, ob die Kratzer der vorherigen Körnung verschwunden sind; verbleibende Kratzer werden in der nächsten Stufe nicht mehr entfernt.
• Stufe wiederholen: Falls nötig, wird dieselbe Stufe noch einmal durchgeführt; zur feineren Körnung wird erst gewechselt, wenn die Kratzer vollständig verschwunden sind.

Wird bei Granit eine Stufe überstürzt, zeigt sich das am Ende als verschwommenes Bild im Hochglanz.

Häufige Probleme

Feuchtigkeitskontrolle: Was passiert nach dem Schleifen?

Beim Nassschleifen dringt etwas Wasser in den Stein ein. Granit nimmt weniger Wasser auf als Marmor; bei hellem und grobkörnigem Granit verdunstet dieses Wasser jedoch innerhalb weniger Tage nur langsam. In dieser Zeit können auf der Oberfläche leicht dunkle Bereiche oder an den Plattenrändern Ringe sichtbar werden. Diese verschwinden, sobald der Stein trocknet. Die Imprägnierung darf erst aufgetragen werden, wenn der Stein vollständig trocken ist; auf feuchtem Stein aufgetragene Imprägnierung dringt nicht in die Poren ein und kann Weißverfärbungen und Klebrigkeit auf der Oberfläche hinterlassen.

• Wasser und Schlamm entfernen: Nach dem Schleifen werden überschüssiges Wasser und Schlamm vollständig mit einem Nasssauger aufgenommen; auf der Oberfläche eingetrockneter Schlamm kann Flecken und feine Kratzer hinterlassen.
• Lüftung: Der Raum wird gelüftet; in geschlossenen, feuchten Räumen dauert die Trocknung länger, und die Verdunstung des Wassers im Stein kann mehrere Tage in Anspruch nehmen.
• Teppiche und Abdeckungen zurückhalten: Teppiche und Abdeckungen werden erst nach vollständiger Trocknung ausgelegt; die darunter eingeschlossene Feuchtigkeit kann nicht verdunsten und hinterlässt dunkle Bereiche auf dem Stein.
• Zweite Trocknung an Rändern und Fugen: Für Wasser, das sich an den Plattenrändern und in den Fugen sammelt, wird bei Bedarf eine zweite Trocknung durchgeführt; diese Bereiche sind die Stellen, an denen Randringe am häufigsten auftreten.

Woran erkennen Sie, dass ein Team richtig arbeitet?

Da das Schleifen von Granit zeitaufwendig und kostspielig ist, können Sie als Eigentümer oder Verwalter die Qualität des Ergebnisses vorab einschätzen, indem Sie einige Punkte beobachten:

• Kontrolle zwischen den Stufen: Wird der Boden zwischen den Stufen gereinigt und im Licht geprüft? Erfolgt diese Kontrolle nicht, bleiben die Kratzer der vorherigen Stufe im Hochglanz als Trübung sichtbar.
• Notwendigkeit der groben Stufe: Ist die grobe Stufe wirklich erforderlich, oder wird sie auf einem ebenen Boden unnötig eingesetzt? Unnötiges Grobschleifen trägt vergeblich Material vom Stein ab und verlängert die Arbeit.
• Aufnahme des Schlamms: Wird der Schlamm kontinuierlich aufgenommen, oder trocknet er auf dem Boden und hinterlässt Kratzer? Die harten Körner im getrockneten Schlamm zerkratzen unter der Maschine die Oberfläche.
• Ränder und Ecken: Werden Ränder und Ecken mit der Handmaschine auf denselben Glanz wie der Boden gebracht? Da die große Maschine nicht bis an die Wände heranreicht, müssen diese Bereiche gesondert bearbeitet werden.
• Abschließende Begutachtung: Wird der Boden nach Abschluss der Arbeiten sowohl aus niedrigem Winkel als auch gegen das Licht betrachtet? Glanzunterschiede und verbliebene Kratzer sind aus diesem Blickwinkel am besten zu erkennen.

Granitschleifen in Alanya

In Alanya wird Granit am häufigsten in Hotellobbys, Wohnanlageneingängen, Aufzugsbereichen und Treppen geschliffen. Diese Bereiche werden oft ständig genutzt; daher wird die Arbeit abschnittsweise und meist in verkehrsarmen Zeiten geplant. Da die feuchte Meeresluft die Trocknung verlangsamt, wird der Zeitplan für Imprägnierung und Endreinigung nach dem Schleifen entsprechend angepasst. Unser Team beginnt bei Granit jede Arbeit mit einer kleinen Probefläche; der Stufenplan wird erst festgelegt, wenn man gesehen hat, wie der Stein auf das Schleifmittel reagiert.