混凝土研磨流程与工期:逐日作业安排

简而言之: “混凝土研磨需要几天?”这个问题的答案会因面积大小、混凝土状况、修补需求以及所需的光泽度而异。

本文以一个中等面积的场地为例,按天讲解混凝土研磨的各个步骤,并说明哪些因素会延长或缩短工期。这里的流程仅为示例,实际工期需经现场勘察后确定。

开工之前

现场勘察

勘察时会在现场检查地面状况和施工条件,并据此确定工作范围和工期。

• 混凝土的龄期和强度: 混凝土的龄期和强度决定了从哪种金刚石磨片开始施工,以及地面是否适合研磨。
• 旧涂层残留: 如果有旧油漆、涂层和胶粘剂残留,粗磨时间会延长;其厚度会在勘察时检查。
• 裂缝、缝隙和坑洞: 裂缝、缝隙和坑洞的数量与类型,决定了修补所需预留的时间和所用的填充材料。
• 油污和化学污渍: 油污和化学污渍在研磨前需要先行清洁;渗入较深的污渍可能需要额外处理。
• 电力、水源和进场条件: 电力、水源和进场条件会影响机器如何运入现场,以及选择湿磨还是干磨。
• 所需表面效果: 所需的表面效果(缎面、半光、高光)和骨料外观,决定了研磨的深度和抛光的级数。

以上每一项都会在勘察时逐一检查。一小块试验区域可以显示混凝土的反应。

规划

清空场地或分区施工,确定作业时间,选择湿磨或干磨方式。

示例施工流程

第1天:准备与粗磨

第一天保护场地、清除污渍,并通过粗磨去除疏松的表层,露出坚实的混凝土。

• 场地保护: 墙脚、门和固定设备会被覆盖保护,避免研磨泥浆和粉尘溅到周围。
• 污渍预清洁: 油污和顽固污渍需提前清除;否则会使金刚石磨片变钝,并在研磨时扩散到表面。
• 使用金属结合剂金刚石磨片粗磨: 使用金属结合剂金刚石磨片进行粗磨:去除疏松的表面、旧油漆和涂层,露出坚实的混凝土。
• 墙脚和边角: 大型机器无法到达的墙脚和边角用手持机器处理,使边缘与中间区域外观一致。

如果有旧环氧涂层或较厚的涂层,仅这一阶段就可能持续一天以上。

第2天:修补

由于粗磨会暴露裂缝和剥落的真实状况,修补在第二天于坚实的表面上进行。

• 填补裂缝: 用金刚石切割片将裂缝开槽并清除粉尘,再用适合其类型的填充材料填满。
• 更新缝隙: 清除缝隙内的污垢和老化的旧填充物,然后重新填充缝隙。
• 坑洞和剥落修补: 清除坑洞和剥落处的松动部分并清理干净,再用合适的修补砂浆或树脂填充。
• 填充材料固化: 等待填充材料固化;过早研磨的填充物可能会脱落,因此不能省略这一等待。

根据所用材料,等待时间从数小时到一天不等。

第3天:中间研磨与硬化剂

第三天将修补处与表面磨平,并用硬化剂强化混凝土,使其不再起灰。

• 修补处找平: 为使修补处与表面齐平,再研磨一遍;溢出的填充物被磨平。
• 过渡级: 过渡级磨片去除粗磨留下的深划痕,使表面为精细抛光做好准备。
• 硬化剂施工: 涂刷硬化剂并等待产品所需的时间;在此期间,硬化剂在混凝土毛孔中发生反应而使其硬化。

第4天:抛光各级

第四天用树脂抛光垫逐级细化表面,达到所需的光泽度。

• 中级和细级: 用树脂抛光垫进行中级和细级抛光;每一级都会去除上一级留下的划痕。
• 按光泽度确定级数: 根据所需的光泽度增减级数;缎面效果所需的道数较少,高光表面则需要更多道数。
• 表面检查: 每道工序结束后都要检查表面;残留的划痕应在进入下一道工序之前清除。

第5天:保护与交付

最后一天对地面进行防污保护,完成必要的标线,并清理现场后交付。

• 防污剂: 施涂防污剂;它会渗入混凝土内部,减少油脂和液体进入孔隙。
• 抛光(burnishing): 如有需要,使用高转速设备进行抛光(burnishing);保护剂附着于表面,光泽度随之提高。
• 划线与标识: 停车场和仓库中的停车线、人行通道等划线和标识,在这一阶段用涂料完成。
• 最终清洁与交付: 清除研磨残留物和粉尘,完成最终清洁,并连同使用和保养说明一起交付地面。

哪些因素会延长工期?

大多数延长施工流程的因素在现场勘察时即可发现,因此在规划阶段就会提前计入工期。

• 厚涂层残留: 厚涂层或胶粘剂残留会使金刚石磨片迅速变钝,并可能使粗磨持续一天以上。
• 大量裂缝: 大量的裂缝和破损,既会增加修补的工作量,也会延长填缝材料固化所需的等待时间。
• 混凝土过硬或过软: 混凝土过硬会使金刚石磨片推进缓慢,过软则需要额外加固并谨慎研磨。
• 高光泽要求: 对高光泽和骨料外露的要求,需要更深的研磨和更多道抛光工序。
• 分区推进: 在运营中的场所内分区施工,由于需要搬运设备并分别保护各个区域,会耗费更多时间。
• 有限的工作时段: 在夜间或有限时段内施工时,每日有效作业时间缩短,工程会分摊到更多天数。
• 等待干燥: 湿磨时,必须等地面干燥后才能施涂硬化剂和保护剂;这段等待时间会计入工期。

哪些因素会缩短工期?

在空置、坚固且无涂层的地面上,设备可连续作业,工程能明显更快完成。

• 空置且易于进入的场地: 在空置且易于进入的场地,设备可直接开始作业;无需花时间搬运物品和做保护。
• 无涂层的坚固混凝土: 对于无涂层的坚固混凝土,无需拆除和大面积修补,因此粗磨耗时较短。
• 哑光表面目标: 哑光表面目标所需的抛光工序比高光泽少,工程可提前一天完成。
• 干磨: 干磨无需等待地面干燥,因此各工序之间可快速衔接,施工流程连续不断。
• 一次可施工的大面积场地: 在可一次性施工的大面积场地中,设备无需分段推进,安装和搬运时间也随之减少。

按面积估算的大致工期

以下工期针对无涂层、坚固且空置的混凝土地面,旨在提供大致参考。实际工期将在现场勘察和试验区施工后确定。

开放使用时间

地面何时可以投入使用,取决于所用保护剂和修补填料的固化时间。

• 人员通行: 干磨通常在施工结束后即可;如果施涂了防污剂,则需等待产品的干燥时间。
• 家具和货架： 待密封剂固化后，应抬放就位而不是拖拽，以免在新表面上留下划痕和痕迹。
• 车辆和叉车： 需等待修补填料和密封剂完全硬化；通常为24-72小时。
• 湿式清洁： 在密封剂生产商规定的时间届满之前不得进行；过早接触水会妨碍密封剂完全渗入混凝土。

客户方面的准备工作

场地是否准备就绪，对研磨能否按计划按时完工起着重要作用。施工前尽可能清空场地，为机器提供足够的电力接入（通常为三相电），湿式研磨时保证有水源，并提前确定废浆的运送去向，这些都能加快工作进度。如果是正在运营的场所，请提前告知哪些区域可以在哪些时段腾空，这样施工团队就能据此安排工作流程。

阿拉尼亚的施工安排

对于阿拉尼亚酒店的后勤区域和停车场，我们通常将研磨工程安排在旺季之外，即11月至3月之间。对于旺季内必须施工的区域，我们会选择在夜间或清晨分区段推进，尽量不影响酒店的正常运营。别墅车库和小型车间通常几天内即可交付。完成现场勘察和试做区域之后，我们会为您提供一份逐日的施工计划。