大理石地面空鼓(脱空)板材的检测

简而言之: 按压时发出空洞声音、轻微晃动或边缘开裂的大理石板即为“空鼓”或脱空的板材。

其下方的砂浆或粘结剂填充不足。这类板材必须在研磨抛光之前检测出来并先行处理。本文将介绍如何判断以及相应的解决方法。

症状

空鼓板材由于下方的砂浆或粘结剂脱空,会表现为声音异常、晃动和裂缝等症状。

• 按压时有空洞声: 下方饱满的板材声音扎实;下方有空隙的板材在按压或敲击时,声音沉闷空洞。
• 晃动或弹性感: 由于板材下方没有得到完整支撑,踩上去时脚下会感觉到轻微晃动或弹性。
• 板材中部或角部开裂: 缺少支撑的区域在受力下逐渐弯曲,时间一长,板材中部或角部就会出现裂缝。
• 开裂脱落的接缝: 晃动的板材会不断挤压与相邻板材之间的接缝,使接缝先开裂,然后一块块脱落。
• 比相邻板材低的边缘: 下方脱空的板材边缘会逐渐下沉,比旁边的板材低,形成容易绊脚的高差。

如何检测?

无需专用设备,通过听声音、按压和目测等简单检查即可找出空鼓板材。

• 敲击测试: 用塑料或木柄工具或金属球轻轻敲击板材;空鼓区域的声音与饱满区域不同。
• 按压: 逐块按压板材的角部和边缘,检查是否晃动;发生晃动的角部说明下方有空隙。
• 目测检查: 用肉眼检查板材上的裂缝以及接缝的断裂、脱落等损坏;这些问题往往集中在空鼓区域周围。

在大面积场地勘察时,会用这种方式对整个地面进行排查。

原因

板材脱空多数是由于铺设时施工不到位,有时则是后来的水和荷载造成的。

• 点状涂抹的粘结剂: 铺贴时如果粘结剂不是满铺在板材下方,而是点状涂抹,中间会留下空隙,板材在这些位置就没有支撑。
• 砂浆不足: 砂浆用量过少时,板材下方无法完全填满;随着砂浆收缩、下沉,空隙会越来越大。
• 底层地面的变动: 找平层或楼板的沉降、开裂等底层变动会使砂浆与板材之间的粘结断裂。
• 破坏砂浆的渗水: 管道或潮湿区域的渗水会渗入砂浆使其变弱,并导致板材下方开始脱空。
• 重载与冲击: 搬运重物、坠落物或持续重载会压碎砂浆,使其破裂,从而削弱板材的粘结。

为什么要在研磨抛光之前处理?

研磨抛光机的重量和振动,很容易使看似完好但下方脱空的板材破裂。

• 机器作业下开裂: 空鼓板材在研磨机的重量和振动下会发生弯曲,在缺乏支撑的区域开裂,可能演变成更难修复的损坏。
• 无法达到统一的水平: 晃动的板材在机器经过时下沉,机器离开后又回弹,因此研磨时无法与相邻板材保持在同一水平。
• 裂缝无法通过研磨修复: 研磨只处理表面;已开裂板材上的裂缝不会因研磨而闭合,需要先进行固定或更换。

空鼓板材的解决方案

更换石板的协调性

拆除并更换的石板起初可能与周围显得不同；新石材的色调、纹理和表面与旧石材并不完全一致。如有可能，会选择来自同一矿坑或同一种石材、纹理结构相近的石板。在一些住宅中，会从橱柜下方等看不到的地方取下石板，移到显眼区域，而新石板则放在看不见的地方。更换石板后进行的研磨抛光，可使新旧石板达到相同的表面和光泽，大幅减小差异。

及早发现空鼓石板

空鼓石板如果及早发现，大多数情况下无需拆除即可加固，避免开裂。

• 记录空响和松动情况： 请记下您脚下有空响或轻微松动感的石板；这些位置是勘察时首先要检查的地方。
• 检查已损坏的接缝周围： 如果发现接缝出现裂缝和剥落，请检查其周围的石板，因为接缝损坏往往意味着石板空鼓。
• 不要在空鼓石板上放置重型家具： 在下方空鼓的石板上放置重型家具会持续施加荷载，可能导致石板从中间或边角处开裂。
• 要求在研磨抛光前先做检测： 在进行研磨抛光之前，请要求对整个地面进行检测，以便在机器作业前发现空鼓石板并加以固定。

阿拉尼亚的空鼓石板检测

在阿拉尼亚，尤其是老旧公寓楼和仓促铺设的新建筑中，我们经常遇到空鼓石板。在研磨抛光前的勘察中，我们会检测整个地面，标记空鼓石板，并视情况建议采用灌浆注胶、重新粘贴或更换。加固完成后，我们通过研磨抛光使整个地面达到统一平整。