Betonboden in Kühlhaus und Lebensmittelbetrieb

Kurz gesagt: In und um Alanya sind Verpackungsanlagen für Zitrusfrüchte, Bananen und Gemüse sowie Kühlhäuser weit verbreitet.

In diesen Anlagen ist der Betonboden gleichzeitig Nässe, Fruchtsäuren, Reinigungschemikalien und Staplerverkehr ausgesetzt. In diesem Beitrag erklären wir, in welchem Zustand sich der Betonboden in diesen anspruchsvollen Umgebungen befindet und welche Sanierungsmöglichkeiten es gibt.

Anspruchsvolle Bedingungen

In Lebensmittelbetrieben wird der Betonboden gleichzeitig durch Nässe, Säure, Chemikalien, Kälte und schweren Verkehr beansprucht; diese Belastung ist deutlich höher als in gewöhnlichen Lagerhallen.

• Dauerhafte Nässe: Reinigung, Abtauen und Produktsaft lassen den Boden kaum je trocknen; Beton, der ständig feucht bleibt, wird mit der Zeit an der Oberfläche schwächer und rutschig.
• Fruchtsäuren: Der Saft von Zitrusfrüchten und ähnlichen Produkten greift den Beton an; dort, wo etwas verschüttet wird, wird die Oberfläche rau und beginnt, Schmutz festzuhalten.
• Reinigungschemikalien: Die häufige und intensive Reinigung aus Hygienegründen, insbesondere mit säurehaltigen Mitteln, nutzt die oberste Betonschicht bei jedem Waschgang ein Stück weiter ab.
• Kälte und Kondenswasser: In Kühlräumen führen Temperaturunterschiede zu Kondenswasser und Eisbildung auf dem Boden; vor den Türen verschleißt der Beton durch diesen Kreislauf schneller.
• Verkehr mit Gabelstaplern und Hubwagen: Die Räder beladener Gabelstapler und Hubwagen laufen ständig auf denselben Spuren; auf diesen Spuren treten Abnutzung und Ausbrüche an den Fugenkanten auf.
• Hygieneanforderungen: In Lebensmittelbetrieben muss der Boden leicht zu reinigen sein und darf keinen Schmutz festhalten; eine raue, rissige oder wasserhaltende Oberfläche kann bei Kontrollen zu Beanstandungen führen.

Typische Probleme bei Betonböden

Unter diesen Bedingungen entstehen am Betonboden mit der Zeit typische Probleme, die sowohl die Festigkeit als auch die Hygiene beeinträchtigen.

• Staubbildung und Abbröckeln: Die geschwächte Oberschicht bröckelt durch den Verkehr ab und es entsteht Staub; dieser Staub kann auf Produkte, Verpackungen und Maschinen gelangen.
• Säurebedingter Verschleiß: Fruchtsaft und säurehaltige Reiniger lösen das Zementbindemittel des Betons; die Oberfläche wird rau und die Gesteinskörner liegen frei.
• Fugenschäden und Wasseransammlungen: Beschädigte Fugen und abgesackte Bereiche halten Wasser zurück; stehendes Wasser dringt in den Beton ein und verursacht Rutschgefahr und Hygieneprobleme.
• Ausbrüche und Schlaglöcher: Fugenkanten und schwache Stellen, die von den Staplerrädern getroffen werden, brechen aus; wenn die entstehenden Löcher größer werden, erschüttern sie auch die Transportfahrzeuge.
• Schmutzhaltende Oberfläche: Beton, der rau und porös geworden ist, nimmt Schmutz auf; er sieht trotz Waschens nicht sauber aus und die Reinigung erfordert mehr Aufwand.

Was leistet das Betonschleifen?

Beim Betonschleifen wird die abgenutzte Oberfläche abgetragen und der Beton verfestigt, sodass ein dichterer, staubfreier und leicht zu reinigender Boden entsteht.

• Die schwache Schicht wird entfernt: Die durch Säure und Verkehr geschwächte, abgenutzte Oberschicht wird mit Diamantwerkzeugen abgetragen; der darunterliegende, festere Beton kommt zum Vorschein.
• Verstärkung mit Verfestiger: Mit einem Verfestiger wird die Oberfläche gestärkt und die Staubbildung beendet; das in die Poren des Betons eindringende Produkt macht die Oberfläche widerstandsfähiger.
• Leicht zu reinigende Oberfläche: Man erhält eine dichtere und leichter zu reinigende Oberfläche; da Schmutz und Flüssigkeiten weniger in die Poren eindringen, geht die Reinigung schneller.
• Weniger Wasseransammlungen: Zusammen mit Reparaturen lassen sich Stellen, an denen sich Wasser sammelt, verringern; wenn Löcher und defekte Fugen aufgefüllt werden, fließt das Wasser zum Abfluss.

Grenzen

Auch wenn das Betonschleifen in Lebensmittelbetrieben viel leistet, reicht es nicht in jeder Umgebung allein aus; die Kenntnis seiner Grenzen erleichtert die richtige Entscheidung.

• Bereiche mit Säure- und Chemikalienbelastung: In Bereichen, die dauerhaft Säure und starken Chemikalien ausgesetzt sind, kann der Beton weiterhin angegriffen werden; das Schleifen verlangsamt diesen Verschleiß, stoppt ihn aber nicht vollständig.
• Rutschfestigkeit im Nassbereich: In Nassbereichen hat nicht der Glanz, sondern die Rutschfestigkeit Vorrang; die Oberfläche wird nicht poliert, sondern in einer Struktur belassen, die auch im nassen Zustand Halt bietet.
• Spezielle Bodensysteme: In manchen Bereichen der Lebensmittelproduktion können spezielle Bodensysteme erforderlich sein; in diesem Fall wird die richtige Lösung nach den Anforderungen des Betriebs festgelegt.

Arbeiten in Kühlräumen

Damit in Kühlräumen Beton geschliffen werden kann, muss die Kühlung des Raums abgeschaltet werden, der Raum sich erwärmen und Eis sowie Feuchtigkeit auf dem Boden vollständig verschwinden. Verfestiger und Schutzmittel, die auf kalten und feuchten Beton aufgetragen werden, funktionieren nicht richtig. Deshalb wird die Arbeit in die Wartungsphase des Betriebs oder in einen Zeitraum gelegt, in dem der Produktfluss ruht. Die Räume werden nacheinander geleert und die Arbeit erfolgt abschnittsweise; ein fertiger Raum wird nach Ablauf der Aushärtezeit schrittweise wieder heruntergekühlt.

Vorgehen je nach Bereich

Beim Reinigen beachten

In Lebensmittelbetrieben sind häufige und intensive Reinigungen aus hygienischen Gründen unerlässlich. Säurehaltige Reiniger greifen jedoch die Betonoberfläche an und hinterlassen mit der Zeit eine raue, schmutzanfällige Oberfläche. Wenn möglich, sollten für Beton geeignete, neutrale oder leicht alkalische Produkte verwendet werden; ist der Einsatz säurehaltiger Mittel unumgänglich, muss der Boden anschließend gründlich mit viel Wasser gespült werden. Fruchtsaft und Produktreste sollten sofort abgespült werden, und die Abläufe sind regelmäßig zu reinigen, damit sich kein Wasser auf dem Boden sammelt.

Für Betriebsleiter

Einige Vorbereitungen des Betriebsleiters sorgen dafür, dass die Bodenarbeiten ohne Produktionsunterbrechung und mit den richtigen Produkten ausgeführt werden.

• Wählen Sie den richtigen Zeitpunkt: Planen Sie die Bodenarbeiten am Saisonende oder in der Wartungsphase des Betriebs; solange der Warenfluss läuft, lassen sich Kühlräume weder leeren noch trocknen.
• Markieren Sie Stellen mit Wasseransammlungen: Markieren Sie Stellen, an denen sich Wasser sammelt, im Voraus; so sind sie bei der Besichtigung leichter zu erkennen, und Instandsetzung sowie Gefällekorrektur werden in den Arbeitsplan aufgenommen.
• Teilen Sie die Chemikalienliste: Teilen Sie dem Unternehmen die Liste der verwendeten Reinigungschemikalien mit; Härter und Schutzmittel werden so ausgewählt, dass sie diesen Produkten standhalten.
• Prüfen Sie die Gabelstaplerräder: Prüfen Sie, ob die Gabelstaplerräder für den Boden geeignet sind; abgenutzte oder harte Räder können die erneuerte Oberfläche in kurzer Zeit wieder beschädigen.
• Nennen Sie die Hygieneanforderungen: Nennen Sie die Anforderungen der Hygienekontrolle im Voraus; Oberflächenstruktur, Fugenfüllung und einzusetzende Produkte werden entsprechend diesen Anforderungen ausgewählt.

Betriebe in Alanya

In den Zitrus- und Bananenverpackungsbetrieben in Alanya und Umgebung können die Bodenarbeiten in den arbeitsintensiven Monaten der Saison nicht unterbrochen werden. Deshalb planen wir das Betonschleifen und die Instandsetzungsarbeiten in der Regel für das Saisonende oder für kurze Wartungsphasen des Betriebs. In Nassbereichen stellen wir Rutschfestigkeit vor Glanz und erzielen mit Härter und Fleckschutz eine leicht zu reinigende, staubfreie Oberfläche.